蒸汽冷凝回收装置解决了高温冷凝水回收问题

   蒸汽冷凝回收装置采用*的水泵汽蚀消除装置实现了蒸汽冷凝水的闭式回收，*解决了高温冷凝水回收问题，充分回收了冷凝水二次闪蒸蒸汽，节约了能源和水资源，实现了能源的充分利用，使能源的回收利用率达到95％以上，减少了环境的热污染和冷凝水排放时的噪声，其经济效益和社会效益是巨大的。

   用汽设备排出的蒸汽凝结水经疏水器进入蒸汽冷凝回收装置，先经汽水分离装置，分离出的汽和产生的二次闪蒸汽存于容器上部，水经过除污装置，清除污物后，凝结水存于容器内。

   蒸汽冷凝回收装置的容器内水位高低由液位计指示并将信号变送给自动控制系统，控制系统依据水位高低信号指令水泵启动或关闭，当容器内的水位达到高位时启动水泵，将凝结水输送到一定的地方；当水位降到低水位时，水泵停止排水，防汽蚀装置确保排水泵不会产生汽蚀，安全阀当集水容器内压力高于设定压力时自动开启，确保集水容器安全。

   蒸汽冷凝回收装置循环强抽”、“喷射增压”多项技术应用，能有效避免积水，消除回收泵汽蚀现象，大大提高设备使用寿命，选用进口高温高压多级水泵，抗汽蚀特殊结构设计，高耐温220 ℃。蒸汽冷凝回收装置整机一体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间小，安装方便、快捷，采用高感度液位传感器控制，可实现自动补水，无需人工值守，保证设备在高温、潮湿等恶劣工况下，安全、可靠、稳定的自动运行。变频/降压技  术的采用，大大减少机器的运行电费，更有效的降低设备的磨损，延长设备的整体使用寿命。

   蒸汽冷凝回收装置采用气动三通控制阀，开启稳定，并可大幅较少补水时的水冲击，凝结水回收经有效利用，可大幅减少锅炉燃料费，降低生产成本。 凝结水为纯的蒸馏水，不含埚垢之固体成分，若加以回收利用可节省大量清锅费，提高锅炉给水的水质，是蒸汽品质提高，同时减少锅炉之排放，直接节省能源的流失。 

   凝结水回收，可减少锅炉补水量，使炉内及炉外水处理费用大量减少，锅炉给水温度提高，水中的含氧量减少，可避免锅炉，热机，及蒸汽管理的锈蚀，同时空气减少，增加热传速度，提高机器效率，可减少锅炉气鼓的温度差，避免钢板热胀冷缩，压力的不平衡，延长锅炉的使用寿命，锅炉补给水与炉内水之温度差小，锅炉补给水时，蒸汽压力较稳定。 

   蒸汽冷凝回收装置可增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷的改变，加减少备用锅炉的使用机会，无二次蒸汽污染之现象及疏水器排水之噪音，可大幅改善工作环境闷热，噪音之情况，补给水温度升高，减少单位蒸汽生产热能的需要量，直接节省燃料消耗，提高锅炉效率。